零编程”机器人是关键 在制造业追求降本增效与柔性提高的关键阶段，“编程复杂性”是制约产线的关键瓶颈。科为机器人以创新性思维推出“零编程”协作码垛工作站，以图形化智慧交互为核心，实现从“技术依赖”到“人人可操作”的运维升级，开启智慧堆垛“无障碍时代”。
一、简单操作，破壁零编程
图形化任务部署：工作站搭载15.5英寸触摸式操作屏，通过拖拽式交互与参数化垛型配置，用户需要输入托盘尺寸、层数排列等基础参数，系统自动生成优码垛路径，告别代码编写与示教器依赖。
5分钟快速上手：从生疏到精通，实现“5分钟入门、1小时熟练、1天成专门人员”的颠覆性体验，大幅减少培训成本与人力门槛。
二、敏捷响应，赋能柔性生产
极速部署能力：依托智慧码垛工艺包，支持“5分钟换产品、30分钟换产线”，显著优化传统数天调试周期。
智慧路径优化：系统内置的智慧算法可自动优化路径规划，在食品、3C等柔性生产场景中，设备切换效率提高60%以上。
宽域环境适应性：0℃~45℃宽温域稳定运行，高防护等级设计，无惧粉尘、潮湿等复杂工况，守护连续作业。
三、全场景兼容，解锁多维效能
多形态物料抓取：集成柔性抓取技术，通过吸盘、夹爪等末端执行器灵活配置，精准适配纸箱、袋装、桶装等多样性形态，攻克传统设备“品类单一”瓶颈。
多功能升降系统：高精度伺服驱动+多自由度关节模组，动态调节作业高度与姿态，实现“一机覆盖多层产线”，提高立体空间利用率。
四、多重保护，构建可靠协作系统已通过欧盟CE认证，为生产筑起多重防线。 防护体系：搭载10级防碰撞检查系统，实现“碰撞即停”，构建“生命感知护盾”。
冗余可靠架构：采用高刚机械结构，配备16路稳固可靠I/O接口，通过硬件级冗余设计，确保单一故障下可靠功能不失效。
硬核支撑：品质与服务的双重保护 科为机器人不仅提供先进的设备，更构建了完整的质量与服务支持体系。
严苛管控：产品均经过200+小时工况测试、150+道精密工序、80+项性能检查及72小时的验证，使用寿命达行业标准1.5倍。
服务网络：郑重承诺“一年内出现质量问题可更换机器！”，多地方50+服务网点实现48小时故障响应，减少停机损失。
科为协作码垛工作站以“降本、提效、零门槛”的核心价值，为食品、3C、医药等领域企业注入新动能，助力打破传统生产桎梏。未来，科为机器人将持续以技术创新为锚点，深耕智慧制造赛道，与更多企业携手，在柔性生产的征程上探索无界可能，共同书写制造业高质量发展的新篇章
